El sistema Audion Touch Techware, de fácil utilización, integra el avanzado controlador de temperatura Audion y una pantalla táctil HMI intuitiva para preconfigurar 50 programas de trabajo y controlar con precisión los parámetros críticos del sellado.
Además de controlar los parámetros del proceso de sellado, la presión de vacío y la presión de gas opcional se controlan y monitorizan mediante sensores para garantizar la seguridad y la calidad de sus productos. Una función de alarma interrumpe automáticamente el ciclo de sellado si se produce una desviación en las variables del proceso. Todos los datos críticos del sellado se registran temporalmente en la memoria interna y pueden exportarse a un PC para su almacenamiento con trazabilidad mediante USB.
Las barras de sellado biactivas de alta presión producen un sellado hermético de 8 mm, lo que garantiza una fiabilidad óptima para las industrias más exigentes que requieren la máxima integridad en el sellado.
La VMS 163B validable, cumple con la norma ISO 11607-2 y es aplicable a operaciones de envasado en la industria, las ciencias biológicas y los dispositivos médicos.
En resumen:
- Diseño compacto de sobremesa con cámara profunda de fácil limpieza
- Barras de sellado por impulso biactivas de 8 mm
- Cumple con los requisitos de validación ISO 11607-2
- Parámetros ajustables para garantizar un sellado de alta calidad y un nivel de vacío constante
- Controlador de temperatura de sellado Audion (ATC) de alta precisión
- Interfaz táctil intuitiva (ADC) con memoria para almacenar hasta 50 programas de trabajo, parámetros de proceso y datos exportables por USB
- Función de alarma con parada de ciclo
- Disponemos de diversas opciones y accesorios configurables
Compatible con salas blancas
La Audionvac VMS 163 B validable se puede implementar en entornos estériles y salas blancas, configurándola con una bomba de vacío en seco o instalando la bomba de aceite estándar fuera de la sala blanca. Para garantizar aún más la seguridad del producto, todos los datos, incluidas las variables críticas del proceso, se pueden exportar y registrar mediante una memoria USB. Posteriormente, el contenido de los datos se puede transferir a un PC para su análisis con diversos fines.
| PRODUCTO |
AUDIONVAC VMS 163 Validable |
| LONGITUD DE SELLADO |
400 mm |
| ANCHURA DE SELLADO |
8 mm, SOLDADURA BIACTIVA |
| MEDIDAS EFECTIVAS DE LA CAMARA |
460 x 400 x 120 |
| VARIABLES DE PROCESO CONTROLADAS |
Presión de vacío/Gas, Temperatura de soldadura, tiempo de soldadura, presión de soldadura |
| AUDION TOUCH TECHWARE |
Software de validación de alta gama con controlador de temperatura Audion (ATC) integrado, diseñado exclusivamente por Audion para cumplir con los requisitos más estrictos en entornos de embalaje validables. |
| Capacidad de la bomba |
21 m3/h |
| CONTROL DE PEDAL |
NO |
| DIMENSIONES DE LA MAQUINA |
800x 500x 420 |
| CICLO DE MAQUINA |
20-45 s |
| GROSOR DE FILM |
De 2 x 20 a 2 x 200 micras |
| TIPO DE ENVASE |
Bolsas de vacio PA/PE, PE/AL/PET, ... |
| SECTOR / APLICACIÓN |
Sectores médico y farmacéutico / Envasado al vacío de dispositivos médicos, APIs, medicamentos,.... |
| TIPO DE PRODUCTO |
Fluido, granular, polvo, sólido |
| CICLO DE LA MAQUINA |
20-40 sec |
| POTENCIA |
0.75- 1,00 kW |
| VOLTAJE |
230V - I - 50Hz |
| PESO |
72 KG |
| Material de la cámara |
Cámara de acero inoxidable y tapa plana de aluminio con mirilla. |
ACCESORIOS DISPONIBLES COMO OPCION:
Servicio de (re-)calibración: Ofrecemos un servicio para poder recalibrar los sensores de la máquina cuando sea necesario.
Inyección de gas: Se puede añadir nitrógeno o algún otro gas para dar protección extra al producto.
Escape externo: Evite la dispersión de las partículas extraidas por la bomba de vacío en la misma habitación donde se encuentra la máquina. Conectando una manguera a la bomba, se puede conseguir que el aire extraído vaya a otra habitación.
Bomba de vacío externa: La bomba de vacío y la cámara de vacío se separan para evitar la evaporación de partículas por la bomba de aceite de vacío en la misma sala. Se utiliza en salas blancas donde las partículas pequeñas pueden afectar a la fabricación y la calidad de un producto o ensamblaje.
Multiciclo: Alternando hasta un máximo de 5 ciclos de vacío y de inyección de gas se consigue reducir el porcentaje de oxígeno residual.
Administración de usuarios: El registro de usuario y los derechos de acceso se pueden proteger con contraseñas para mantener un control total sobre la integridad del sellado de su proceso de envasado.
Escaner de código de barras: Permite cambiar de código de receta rápidamente escaneando un código de barras.
Impresora de etiquetas: Para imprimir información trazable en las etiquetas que se aplicarán sobre las bolsas.
Equipamiento de medición y comprobación: Equipos para medir la calibración de la máquina y la calidad de la soldadura realizada.
Panel de mandos en brazo extendido: Para mayor ergonomía y control del proceso.
